Extracteur de Chaleur : Différence entre versions
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Températures de fusion : zinc = 420°, cuivre = 1084°C, aluminium = 660°C | Températures de fusion : zinc = 420°, cuivre = 1084°C, aluminium = 660°C | ||
Version du 16 janvier 2012 à 12:30
Sommaire
Problématique
La problématique est celle de la transformation d'un insert nu, en un poêle efficace.
2 types d'efficacité sont recherchées ici :
- efficacité dans la récupération de la chaleur produite par l'insert.
- efficacité dans l'agencement / design du poêle (pour cuisson, etc)
Solutions existantes
Pas grand chose ! Le sur-mesure est quasi obligatoire, très simplet, et pas donné.
Un extracteur Open Source DIY, pourquoi ?
- ... tout bêtement car quasi pas de solutions existantes
- car une solution simplette avec un carter simplet est déjà performante,
et laisse entrevoir qu'il y a probablement moyen d'optimiser encore et d'extraire encore plus de chaleur.
- car il semble possible de bricoler quelque chose de façon pas trop compliquée
et avec des éléments du commerce
Qu'est ce qui est le plus efficace, moins de tuyaux de cuivre de gros diamètre ou plus de tuyaux de petit diamètre ? Sauf erreur, c'est le ratio surface d'échange / volume d'air débité, qui compte.
Considérations physiques
Qu'est ce qui est le plus efficace pour l'extraction de chaleur ?
- moins de tuyaux de gros diamètre ou
- plus de tuyaux de petit diamètre ?
Sauf erreur, c'est le ratio surface d'échange / volume d'air débité, qui compte.
C'est par définition via la surface d'échange en contact avec la masse d'air chaud que s'effectue l'échange de chaleur.
A volume d'air débité égal, la solution avec la plus grande surface d'échange est la meilleure.
Données physiques
Températures de fusion : zinc = 420°, cuivre = 1084°C, aluminium = 660°C
