Extracteur de Chaleur
Sommaire
Introduction - Problématique
La problématique de ce projet est celle de la transformation, par habillage externe et par circulation d'air, d'un insert nu, en un poêle efficace.
Il y a des solutions intéressantes, réalisées par des particuliers, avec récupération de chaleur dans l'insert. Il y a aussi évidemment des solutions intéressantes avec circulation d'eau. Mais ces options techniques ne sont pas l'objet du présent projet. (Ceux que ça intéresse ... montez un projet à part)
Au moins 2 types d'efficacité sont recherchées ici :
- efficacité dans la récupération de la chaleur produite par l'insert.
- efficacité dans l'agencement / design du poêle (pour cuisson, etc)
(Rappelons que l'énergie consommée pour la cuisson/chauffage des aliments est l'un des gros postes énergétiques).
L'un des objectifs visés ici est la simplicité. Pas de régulation, soupapes, etc. Le maximum de rentabilité obtenable avec un minimum de complexité (plaques métalliques, tuyaux, boulons, etc)
Solutions existantes
Pas grand chose ! Le sur-mesure est quasi obligatoire, très simplet, et pas donné.
Un extracteur Open Source DIY, pourquoi ?
- ... tout bêtement car quasi pas de solutions existantes
- car une solution simplette avec un carter simplet est déjà performante,
et laisse entrevoir qu'il y a probablement moyen d'optimiser encore et d'extraire encore plus de chaleur.
- car il semble possible de bricoler quelque chose de façon pas trop compliquée
et avec des éléments du commerce
Considérations physiques
L'extraction de chaleur se fait par circulation d'air.
Qu'est ce qui est le plus efficace pour l'extraction de chaleur ?
- moins de tuyaux de gros diamètre ou
- plus de tuyaux de petit diamètre ?
Sauf erreur, c'est le ratio surface d'échange / volume d'air débité, qui compte.
C'est par définition via la surface d'échange en contact avec la masse d'air chaud que s'effectue l'échange de chaleur.
A volume d'air débité égal, la solution avec la plus grande surface d'échange est la meilleure.
Données physiques
Températures de fusion : zinc = 420°, cuivre = 1084°C, aluminium = 660°C
