Extracteur de Chaleur : Différence entre versions

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Qu'est ce qui est le plus efficace pour l'extraction de chaleur ?  
 
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A volume d'air débité égal, la solution avec la plus grande surface d'échange est la meilleure.
 
A volume d'air débité égal, la solution avec la plus grande surface d'échange est la meilleure.
  
Mais, concernant le volume d'air débité, le facteur de charge (ie pertes de débit dues aux frottements) entre en compte.
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Mais, concernant le volume d'air débité, les pertes de charge (ie pertes de débit dues aux frottements)  
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L'agencement du ou des tuyaux, leur géométrie et orientation rentrent aussi en compte.
 
L'agencement du ou des tuyaux, leur géométrie et orientation rentrent aussi en compte.
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Calcul simplifié :
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1  tuyau de longueur 100 cm et section carrée 2cm x 2cm : surface externe = (2x100x4)cm2 =  800cm2
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4 tuyaux de longueur 100 cm et section carrée 1cm x 1cm : surface externe = (4x4x100)cm2 = 1600cm2
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En négligeant les pertes de charge, pour un même débit, employer plus de tuyaux plus petits permet d'augmenter la surface d'échange.
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NB: des tuyaux de section carrées 1cmx1cm se trouvent dans tous les bons bricomachins.
  
 
==Données physiques==
 
==Données physiques==
 
Températures de fusion : zinc = 420°, cuivre = 1084°C, aluminium = 660°C
 
Températures de fusion : zinc = 420°, cuivre = 1084°C, aluminium = 660°C

Version du 16 janvier 2012 à 17:41


Introduction - Problématique

La problématique de ce projet est celle de la transformation, par habillage externe et par circulation d'air, d'un insert nu, en un poêle efficace.

Il y a des solutions intéressantes, réalisées par des particuliers, avec récupération de chaleur dans l'insert. Il y a aussi évidemment des solutions intéressantes avec circulation d'eau. Mais ces options techniques ne sont pas l'objet du présent projet. (Ceux que ça intéresse ... montez un projet à part)

Au moins 2 types d'efficacité sont recherchées ici :

  • efficacité dans la récupération de la chaleur produite par l'insert.
  • efficacité dans l'agencement / design du poêle (pour cuisson, etc)

(Rappelons que l'énergie consommée pour la cuisson/chauffage des aliments est l'un des gros postes énergétiques).

L'un des objectifs visés ici est la simplicité. Pas de régulation, soupapes, etc. Le maximum de rentabilité obtenable avec un minimum de complexité (plaques métalliques, tuyaux, boulons, etc)

Solutions existantes

Pas grand chose ! Le sur-mesure est quasi obligatoire, très simplet, et pas donné.


Un extracteur Open Source DIY, pourquoi ?

  • ... tout bêtement car quasi pas de solutions existantes
  • car une solution simplette avec un carter simplet est déjà performante,

et laisse entrevoir qu'il y a probablement moyen d'optimiser encore et d'extraire encore plus de chaleur.

  • car il semble possible de bricoler quelque chose de façon pas trop compliquée

et avec des éléments du commerce

Considérations physiques sur l'échangeur de chaleur

L'extraction de chaleur se fait ici par circulation d'air. Qu'est ce qui est le plus efficace pour l'extraction de chaleur ? moins de tuyaux de gros diamètre ou plus de tuyaux de petit diamètre ?

Sauf erreur, c'est le ratio surface d'échange / volume d'air débité, qui compte.

C'est par définition via la surface d'échange en contact avec la masse d'air chaud que s'effectue l'échange de chaleur.

A volume d'air débité égal, la solution avec la plus grande surface d'échange est la meilleure.

Mais, concernant le volume d'air débité, les pertes de charge (ie pertes de débit dues aux frottements) http://fr.wikipedia.org/wiki/Perte_de_charge entrent en compte. L'agencement du ou des tuyaux, leur géométrie et orientation rentrent aussi en compte.

Calcul simplifié : 1 tuyau de longueur 100 cm et section carrée 2cm x 2cm : surface externe = (2x100x4)cm2 = 800cm2

4 tuyaux de longueur 100 cm et section carrée 1cm x 1cm : surface externe = (4x4x100)cm2 = 1600cm2

En négligeant les pertes de charge, pour un même débit, employer plus de tuyaux plus petits permet d'augmenter la surface d'échange.

NB: des tuyaux de section carrées 1cmx1cm se trouvent dans tous les bons bricomachins.

Données physiques

Températures de fusion : zinc = 420°, cuivre = 1084°C, aluminium = 660°C