Presse hydraulique

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Presse hydraulique verticale.

Cette presse est conçue pour plusieurs usages, aussi bien pressoir à fruits durs (coings, olives, etc), que presse pour sertissage de pièces.

La presse est constituée :

  • d'un cadre acier qui encaisse les efforts de pression,
  • d'un cric hydraulique 10 tonnes

Il n'y a aucune soudure. Toutes les pièces de force sont boulonnées et/ou goupillées.
Cette presse est ainsi facilement :

  • modifiable en largeur et en hauteur
  • démontable

Par ailleurs, l'essentiel du matériel se trouve en GSB et le coût total est nettement inférieur aux prix des modèles commerciaux.

Pour fixer les choses, on regarde la presse du dessus, et le portique est orienté WE (Ouest-Est).


Portique / cadre acier

C'est basiquement un cadre en acier, très costaud. Sans soudures. Et avec aussi un minimum de trous, car on utilise de l'acier très épais, et le perçage est donc difficile.
On utilise la structure acier la plus solide pour les pièces horizontales car ce sont les pièces les plus stressées (par leur milieu). (Les pièces horizontales de certains modèles de pressoirs commerciaux (apple-presses) sont de forme trapézoïdale).

  • partie haute : 2 profilés aciers (cornières ou carré costauds (ou les 2)), pour accueillir les colonnes. Longueur inférieure à 50cm (ça réduit d'autant le levier et les risques de flambage).
  • partie basse : idem
  • colonnes  : 2 barres acier (profilés carrés de 30mm), placées entre les profilés hauts et bas. Elles encaissent l'étirement du cadre généré par le cric.

Bien noter que c'est le cadre acier qui encaisse les efforts d'étirement. Les pièces en bois autour du cadre acier servent uniquement à la fixation et au maintien de l'ensemble.

C'est seulement lorsqu'on place des pièces supplémentaires à l'intérieur du cadre, que celle-ci participent à encaisser et mieux répartir les efforts de pression. Ainsi, quand on rehausse le support de pressage avec des pièces en bois épaisses, on répartit mieux l'effort sur les pièces horizontales acier en bas.


Matériaux
Les plus grosses cornières trouvables en GSB sont des cornières de 40mm x 40mm en épaisseur 4mm. ça semble très solide.
En comparaison, les plus gros tubes carrés acier trouvables en GSB sont des tubes carrés de 30mm x 30mm en épaisseur 1.5mm. C'est une épaisseur plus de 2 fois moindre, qui se perce bien mieux, mais qui est moins résistante. De fait, lors des tests d'un premier prototype, sous l'étirement c'est un trou dans un de ces tubes qui a été déchiré par sa goupille.
Il faut donc renforcer les colonnes. Des pentures de volets semblent un bon candidat.


Socle acier

étant donné que :

  • le perçage des colonnes (tubes acier carrés) n'est pas trop difficile
  • des trous dans la colonne, sous le trou destiné à accueillir la goupille, n'ont pas d'incidence sur la résistance de la colonne

On peut parfaitement utiliser des pièces boulonnées en bas de colonne pour maintenir celle-ci droite.
On peut ainsi utiliser, dans un trou en bas de colonne, une unique tige filetée de diamètre 10mm de 50cm de long, pour, à la fois solidariser les 2 colonnes et fixer l'écartement, ainsi que boulonner un tube carré perpendiculaire à chaque colonne.
Un serrage costaud devrait suffire à rigidifier et maintenir droit l'ensemble (si besoin, on peut ajouter des équerres ou des sabots ou de la cornière prépercée pour mieux bloquer les colonnes).

ex de socle minimal : https://www.tompress.com/A-10005450-pressoir-a-fruits-hydraulique-18-litres-en-inox.aspx (799€ tout de même)


Colonnes

On part sur des colonnes acier carrée de 30mm x 30 mm, prises en sandwich entre 2 pentures de volets de 80cm (l'intérêt des pentures est d'être solides et prépercées).
Les colonnes peuvent permettre de faire coulisser verticalement des pièces guidées si nécessaire. eg des plateaux entre scourtins, des cales, etc.
Avec la configuration retenue, sans soudures ni boulons, modifier l'écartement des colonnes est possible sans trop de difficultés. Par exemple pour presser des fruits durs, eg olives.

Les colonnes en acier sont percées en haut et en bas par des trous de diamètre 10mm, qui reçoivent des goupilles acier (NS) de 10mm, qui bloquent le cadre acier lors de la mise en pression. (Si nécessaire, on peut bien sûr employer un diamètre plus élevé).

Attention lors du perçage : les trous qui se font face dans chaque colonne doivent être bien alignés (sinon il y aura une dissymétrie entre trous lors de l'application des efforts, et les trous concernés seront plus stressés que les autres).

NB : Les tests ont montré que les barres acier carrées de 30 mm x 30 mm x 1.5mm employées seules ne résistent pas à l'étirement généré avec un cric de 10 tonnes. L'une des paire de trous qui accueille une goupille de blocage s'ovalise, puis finit pas carrément se déchirer. (4 goupilles, 8 trous et 10 tonnes de charge = 1.25 tonne de charge par trou).


Chapiteau

Une fois les colonnes en place, on rajoute 1 goupille acier (L=12cm) dans chaque trou en sommet de colonne.
On place les pièces acier horizontales bloquées sous les goupilles.

Pour accueillir solidement le sommet du cric, on a utilisé un pied de poteau en acier coupé à ras et vissé sous les chevrons. On aurait pu procéder autrement.
https://www.bricodepot.fr/catalogue/pied-pour-poteau-auvents-pergolas-de-type-a-h-3765mm/prod1714.


Utilisation

Il est important de bien centrer ce qui doit être pressé, y compris les cales utilisées (marquer leur milieu).

Une pièce de bois horizontale et coulissant sur les colonnes permet de forcer le bon centrage de la base du cric hydraulique.


Test et photos

Photos du 1° prototype, en train d'être testé sur une plaque acier épaisse et tordue.
Le cric est un modèle 10 tonnes.
La plaque acier tordue a été significativement remise à plat.

Pour les pièces horizontales acier hautes, j'ai employé 1 cornière + 1 barre acier carré. J'ai préféré surdimensionner que l'inverse.

Presse-01.jpg


Presses du commerce



Voir aussi